ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ

Линии оптимизации древесины по длине используются для распиловки деревянных заготовок по длине и торцовки готовых изделий. Их основная задача — обеспечить раскрой досок таким образом, чтобы получить изделия необходимых размеров и сортов, минимизировав количество отходов. Также линии учитывают необходимость удаления дефектов. Эти станки анализируют исходные параметры заготовки, длину и требуемые размеры, а при необходимости — и сортность материала.

Современные автоматизированные торцовочные линии, известные также как линии оптимизации древесины по длине, широко используются в деревообрабатывающей отрасли. Они применяются для различных операций, таких как торцевание, вырезка дефектов, распиловка и сортировка древесных заготовок по длине и качеству. Отличаясь высокой точностью и эффективностью, эти линии идеально подходят для различных производственных процессов. Точное торцевание заготовок помогает снизить количество отходов и повысить качество продукции. Разметку по качеству выполняет оператор с помощью флуоресцентного мелка, после чего линия считывает метки и выполняет раскрой в соответствии с заданными параметрами. Линии оптимизации серии OPTICUT от завода Dimter (концерн WEINIG) обеспечивают высокую скорость подачи, качественный раскрой и обладают высокой надежностью и долговечностью.

Современные линии оптимизации оснащены автоматизированными системами, что позволяет повысить производительность и сократить ручной труд. Кроме того, в них могут быть интегрированы системы распознавания пороков древесины (сканеры), что дополнительно упрощает процесс разметки заготовок.

Применение линий оптимизации включает:

Распил заготовок на заданные длины с максимальной эффективностью использования материала в соответствии с установленными приоритетами.
Устранение дефектов с последующей резкой заготовок до нужного размера, что обеспечивает высокое качество готовой продукции.
Торцевание передних и задних кромок с удалением дефектов, что позволяет подготовить заготовки для дальнейшего использования или сращивания.
Сортировку заготовок по качеству с последующей резкой на части заданной длины. Этот процесс позволяет отделять годные детали для дальнейшей переработки от тех, которые предназначены для торцевого сращивания.
Торцовку материала поштучно или в пачках для получения больших количеств продукции с высокой точностью, с одновременным учётом объёма продукции.

Линии оптимизации от компании DIMTER представляют собой современные решения для эффективного использования древесины в деревообрабатывающей промышленности. У нас уже сотни довольных клиентов в России, которые успешно применяют данное оборудование. Наиболее распространенные, надежные и высокопроизводительные системы доказали свою эффективность на российском рынке благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Часто одна линия от завода DIMTER может заменить несколько линий от других производителей, не упоминая о множестве дополнительных функций, которые предлагает наше оборудование. Это надежные решения, которые способны повысить производительность и качество обработки древесины, а также оптимально сортировать сырье, что способствует увеличению рентабельности производства.

Наши производственные линии имеют ряд особенностей:

Обеспечивают повышение выходной продукции за счет математического моделирования раскроя заготовок и возможности работы с различными сортами.
Современные технологии существенно увеличивают производительность и сокращают время обработки, позволяя вдвое уменьшить численность персонала на единицу продукции.
Оптимизированные процессы расторцовки и сортировки минимизируют потери сырья, что ведет к повышению рентабельности.
Использование высокоточного оборудования гарантирует идеальную обработку материала, учет и высокое качество конечной продукции.
Оборудование можно настроить в соответствии с конкретными требованиями клиента, что дает возможность производить различные виды продукции. Все настройки сохраняются и могут быть легко вызваны из памяти для повторного использования.
На наших линиях осуществляется получение точно запрограммированных длин, что исключает влияние человеческого фактора.
Ведется учет пиломатериала и его качества на входе, а также количества готовой продукции на выходе.
Собирается статистика работы, включая объем переработанной древесины и отходов, погонные методы, сортность древесины, коэффициент полезного выхода и другие важные показатели.
Применение нашего оборудования значительно повышает безопасность на производстве.
Автоматизация процессов с использованием таких линий не только ускоряет и увеличивает эффективность производства, но и уменьшает используемую площадь и потребление электроэнергии.

К основным преимуществам современного оборудования DIMTER относятся: высокая производительность, минимизация человеческого участия в технологических процессах, низкое энергопотребление, высокая точность, гибкость и простота настройки, обширная статистика работы, продолжительный срок службы, легкость в ремонте и высокая ликвидность оборудования при модернизации.

Линии оптимизации имеют возможность собирать и обрабатывать данные о работе оборудования в течение смены, качестве поступающего сырья и эффективности труда сотрудников. Это включает в себя определение общего объема материала на входе, вычисление необходимой длины заготовок, анализ процентного соотношения и объема переработанного сырья, распределение готовой продукции по сортам, подсчет заготовок для торцевого сращивания, а также оценку отходов и их доли от общего объема переработанного сырья. Кроме того, фиксируются все сведения об использовании машинного времени.

Внедрение новых решений и оборудования делает производство более эффективным, сокращая количество персонала вдвое, уменьшая занимаемую площадь и снижая потребление энергии. Как правило, выход качественной продукции увеличивается на 8–10% по сравнению с ручными торцовками благодаря повышенной точности обработки.

Мы предлагаем консультации и обучение для персонала, что способствует эффективному использованию нашего оборудования. Высококачественные материалы и компоненты обеспечивают длительный срок службы наших решений.

Сфера применения оборудование «StankoWoodGroup» широко используется в деревообрабатывающем производстве. С его помощью происходит приемка сырья с подторцовкой заготовок и переработкой кривых заготовок. Линии предназначены для расторцовки досок различной сортности и получения заготовок для дальнейшей переработки. Они также используются для обработки сырья разных сортов, необходимого для производства бессучкового погонажа, половых досок, щитов, оконных брусков, клееных брусов и балок, а также другой продукции. Наше оборудование позволяет производить упаковку, поддоны и ящики с высокой скоростью и качеством. Оно также применяется для строительства каркасных домов, беседок и других конструкций, где точность обработки имеет первостепенное значение. Линии подходят для малосерийного производства, требующего высокой точности и качества. Они помогают повысить общую эффективность производства, сокращая время и затраты на обработку сырья.

Группа компаний «StankoWoodGroup»

Мы предлагаем как новые, так и бывшие в употреблении линии оптимизации по конкурентоспособным ценам. Кроме того, у нас можно приобрести комплектующие для данного оборудования. Мы также занимаемся сервисом и ремонтом, что обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию техники. Наши клиенты находятся в разных регионах России. Мы проводим консультации и оказываем помощь в выборе, а также организуем доставку продукции по указанному адресу. Для всех желающих мы предлагаем индивидуальные решения. Благодаря широкому ассортименту оборудования и его регулярному обновлению, мы можем удовлетворить любые запросы. Для вашего удобства доступны различные способы оплаты.