Оптимизатор WEINIG SOLID CUT PF 900 HS с толкателем

Топовая модель SOLID CUT PF 900 HS впечатляет своей производительностью и потрясающей скоростью производственного процесса. Основное внимание уделяется максимальному выходу материала за счет полной оптимизации. Возвратный ход, позиционирование и скорость резания в совокупности обеспечивают производительность, которая ранее была возможна только при использовании пил с продольной подачей. Разумеется, со всеми преимуществами пил с поперечной подачей: гибкостью, точностью и низким уровнем воздействия на заготовку.

Станок WEINIG SOLID CUT PF 900 HS обеспечивает

• Безупречная производительность на головокружительной скорости
• Поворотный толкатель для позиционирования с лазерным фотоэлементом в стандартной комплектации
• Множество возможностей адаптировать пильный агрегат под ваше поперечное сечение
• Высокая гибкость при работе с партиями из одного изделия
• Снижение затрат за счет работы в одиночку
• Максимальная безопасность труда

Наивысшее значение

Режущие решения WEINIG — это автоматизированные линии поперечной распиловки с высокой производительностью и максимальной безопасностью. Поперечная распиловка — один из важнейших процессов при обработке цельной древесины, поскольку именно на этом этапе определяется выход материала. Благодаря интеллектуальному программному обеспечению наших оптимизирующих пил для поперечной распиловки вы всегда получите максимальный выход материала. Оператор лишь отмечает дефектные участки и/или зоны с разным качеством обработки, а машина делает все остальное сама: точно, быстро и с минимальными отходами.

Полноценная оптимизация уже в стандартной модели

Станок SOLID CUT легко адаптируется к будущему развитию вашего бизнеса: многие опции можно будет модернизировать позднее. Например, каждый станок SOLID CUT с функцией автоматического измерения длины и обнаружения дефектов древесины является полноценным оптимизирующим торцовочным станком. Среди полезных дополнений — принтеры для четкой маркировки заготовок и/или варианты механизации подачи и выгрузки материала со вспомогательными опциями штабелирования с помощью SOLID CUT STACK.

Повышенная производительность для работы в одиночку

Наши оптимизированные торцовочные пилы можно легко автоматизировать, чтобы вы могли поручать своим сотрудникам более сложные задачи. Механизированные решения, такие как поперечная подача, при которой станок автоматически получает заготовки из бункера, значительно повышают производительность.

Ориентированный на будущее и гибкий

Настройте SOLID CUT в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Мы предлагаем вам периферийные устройства в виде модульной системы — от простого стандартного станка до полностью автоматизированной линии поперечной резки. Добивайтесь наилучших результатов резки с минимальными трудозатратами и стабильно высокой производительностью.

Экскурсия по Экспоцентру

Познакомьтесь с уникальным разнообразием наших решений для резки в нашем выставочном центре в Иллертиссене и позвольте нашим специалистам продемонстрировать вам станки. Вы также можете пройти обучение работе с вашим (будущим) станком или протестировать материалы на месте, чтобы добиться идеального результата.

Прочное зажимное устройство

Станок SOLID CUT PF 900 HS может быть оснащен зажимным устройством, которое делает станок еще более мощным. Оно позволяет максимально увеличить скорость прямого и обратного хода.

Перейдите на модель E

Возможность модернизации позволяет объединить два типа моделей HS и E в одном станке SOLID CUT PF 900. Такое сочетание позволяет достичь максимальной скорости и точности на одном станке.

Универсальная адаптация пильного узла

Пильный агрегат PF 900 HS может быть сконфигурирован для работы с различными поперечными сечениями. Для этой цели могут быть установлены пильные полотна диаметром от 350 до 500 мм, позволяющие обрабатывать широкий диапазон поперечных сечений. Просто выберите подходящий агрегат для вашего поперечного сечения.

Для максимальной высоты пропила 110 мм:

• Диаметр пильного полотна 350 мм,
  • минимальная/максимальная ширина 20-170 мм
  • Минимальная/максимальная толщина 10-60 мм
• Диаметр пильного полотна 400 мм   
  • Минимальная/максимальная ширина 20 - 200 мм
  • Минимальная/максимальная толщина 10 - 90 мм
• Диаметр пильного полотна 450 мм
  • Минимальная/максимальная ширина 20 - 235 мм
  • Минимальная/максимальная толщина 10 - 110 мм
• Диаметр пильного полотна 500 мм
  • Минимальная/максимальная ширина 20 - 360 мм
  • Минимальная/максимальная толщина 10 - 100 мм

Для Макса. высота среза 120 мм:

• Диаметр пильного полотна 500 мм
  • Минимальная/максимальная ширина 20 - 300 мм
  • Минимальная/максимальная толщина 10 - 120 мм

Сверлильно-фрезерный станок Superdrill

Станок SOLID CUT PF 900 MD выделяется благодаря своему уникальному сочетанию со сверлильно-фрезерным агрегатом. Оптимизаторы серии Weinig SOLID CUT PF 900 HS в основном используются в упаковочной промышленности, производстве изделий из дерева и, благодаря своей высокой точности (до +/- 0,1 мм), все чаще используются в производстве пластмасс.

В версии PF 900 XL с номинальным поперечным сечением от 280 x 180 мм до 400 x 40 мм можно сверлить, фрезеровать или резать при весе до 150 кг. Дополнительные опции из серии PF 900, такие как автоматическая подача и сортировка по поперечной цепи, оптимизация или маркировка заготовки, также могут быть при необходимости объединены с этой возможностью расширения.

В станке сверлильно-фрезерный блок расположен перед пильным блоком. Позиционирование агрегата осуществляется сервоуправлением в направлениях ширины заготовки (ось y) и высоты заготовки (ось z). Перемещение заготовки в продольном направлении (ось x) осуществляется с помощью позиционирующего толкателя поперечной пилы. При желании можно установить дополнительную ось для обработки в направлении продольной оси заготовки. При обработке заготовка зажимается с помощью двух расположенных сбоку прижимных устройств.

Для еще большего повышения качества обработки мы устанавливаем цанговый патрон HSK 63 F. Это позволяет быстро и точно подбирать инструменты, что сокращает время настройки и обеспечивает идеальную подгонку инструмента.

Установка также может быть оснащена автоматической сменой инструмента. Эта опция позволяет экономить время на обработке заготовок с помощью дополнительно до 3-х различных инструментов и обеспечивает высокую степень гибкости при изменении этапов обработки.

Технические характеристики: