Оптимизатор WEINIG SOLID CUT PF 900 E с толкателем

Станок SOLID CUT PF 900 E обеспечивает точность реза до миллиметра. Это достигается за счет нескольких компонентов, таких как прецизионный пильный блок, контролируемое боковое давление и система толкателей, обеспечивающая точность позиционирования до ±0,1 мм. Эта конструкция отвечает даже самым высоким требованиям. Станок полностью соответствует требованиям к точности размеров, прямолинейности реза и чистоте обработанной поверхности. Также доступны решения для предотвращения сколов.

WEINIG SOLID CUT PF 900 E обеспечивает

• Максимальная точность
• Возможность установки различных высокоточных пильных агрегатов
• Боковая направляющая и боковой прижимной ролик даже в стандартной комплектации
• Высокая гибкость при работе с партиями из одного изделия
• Снижение затрат за счет работы одного оператора
• Максимальная безопасность труда

Назначение Станок SOLID CUT — автоматизированная линия поперечной распиловки древесины, предназначенная для высокопроизводительной и безопасной обработки цельной древесины. Обеспечивает максимальный выход материала за счёт интеллектуальной оптимизации раскроя. Ключевые технические преимущества

• Высокая производительность: автоматизация ключевых операций сокращает время цикла и повышает пропускную способность линии.
• Максимальная безопасность: конструкция и система управления соответствуют современным стандартам безопасности промышленного оборудования.
• Интеллектуальное программное обеспечение: алгоритм оптимизации раскроя автоматически рассчитывает наилучший вариант распиловки на ос нове данных о дефектах и качестве древесины.
• Минимальный объём отходов: точное позиционирование и оптимизация раскроя снижают количество неиспользуемого материала.

Функциональные возможности базовой модели

• автоматическое измерение длины заготовок;
• обнаружение дефектов древесины (сучки, трещины, участки с изменённой плотностью и т. д.);
• автоматическая оптимизация раскроя: оператор отмечает дефектные участки и/или зоны с разным качеством обработки, ПО рассчитывает схему распиловки;
• высокая точность реза: обеспечивается жёсткой конструкцией станка и прецизионными направляющими;
• быстрая перенастройка на другой типоразмер заготовки.

Опции модернизации и расширения функционала Модульная конструкция станка позволяет поэтапно наращивать его возможности:

1. Принтеры маркировки:
   • нанесение чёткой маркировки на заготовки (длина, сорт, назначение и т. д.);
   • совместимость с системами учёта и прослеживаемости производства.
2. Механизация подачи и выгрузки:
   • автоматическая подача заготовок из накопительного бункера;
   • конвейерная система для транспортировки заготовок к станку и отвода готовых деталей;
   • синхронизация с работой пилы для бесперебойной подачи материала.
3. Система штабелирования SOLID CUT STACK:
   • автоматическое формирование пачек заготовок заданного размера;
   • возможность настройки параметров штабелирования (высота пачки, количество деталей и т. д.).
4. Расширенные опции автоматизации:
   • интеграция с ERP‑ и MES‑системами предприятия;
   • удалённое управление и мониторинг состояния станка;
   • сбор и анализ данных о производительности, простоях, расходе материалов.

Конструктивные особенности

• прочная станина из литого чугуна или сварных стальных конструкций — обеспечивает виброустойчивость и долговечность;
• высокоточные направляющие и каретки — гарантируют стабильность и повторяемость позиционирования;
• мощные и надёжные приводы подачи и резания — рассчитаны на интенсивную эксплуатацию;
• эргономичная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом — упрощает настройку и эксплуатацию станка.

Гибкость конфигурации Модульная система периферийных устройств позволяет построить линию под конкретные задачи:

• базовая конфигурация: станок с функцией автоматического измерения и обнаружения дефектов;
• полуавтоматическая линия: станок + система подачи/выгрузки;
• полностью автоматизированная линия: станок + бункер подачи + конвейер + система штабелирования + принтер маркировки.

Эксплуатационные преимущества

• снижение трудозатрат: автоматизация рутинных операций позволяет оператору сосредоточиться на контроле качества и управлении процессом;
• повышение производительности: непрерывная работа станка без простоев на ручной подаче/выгрузке;
• стабильность качества: прецизионная механика и интеллектуальное ПО обеспечивают одинаковые параметры реза для каждой заготовки;
• масштабируемость: возможность поэтапной модернизации без замены основного оборудования.

Поддержка и обучение Ознакомиться с работой станка SOLID CUT можно в выставочном центре WEINIG в Иллертиссене:

• демонстрация работы станка в различных конфигурациях;
• тестирование собственных материалов;
• обучение операторов работе с оборудованием и программным обеспечением;
• консультации специалистов по подбору оптимальной конфигурации для вашего производства.

Плавный ход сервопилы для уменьшения количества опилок

Мощный серводвигатель PF 900 E управляет ходом пилы и обеспечивает повышение производительности или лучшую регулировку распила. Управление ходом пилы позволяет свести к минимуму разрывы и сократить время распила до минимума.

Прижимной башмак

Боковой прижимной башмак перед пильным диском прижимает заготовку к ограждению вместе с боковой направляющей. Это позволяет выполнять угловые распилы даже при коротких заготовках и при последних распилах. Кроме того, дополнительное боковое давление при подаче дольше удерживает заготовку на ограждении.

Комплект оборудования для работы с тонкими материалами

В комплект оборудования для обработки тонких материалов входят специальные датчики, которые позволяют обрабатывать заготовки толщиной менее 10 мм.

Прецизионный пакет

Используя прецизионный пакет, вы можете добиться позиционирования с точностью до одной десятой миллиметра. Специальный метод измерения отправляет сигналы о позиционировании толкателя на пульт управления, что позволяет получить гораздо более точное положение.

Сверлильно-фрезерный станок Superdrill

Станок SOLID CUT PF 900 MD выделяется благодаря своему уникальному сочетанию со сверлильно-фрезерным агрегатом. Устройства серии PF 900 в основном используются в упаковочной промышленности, строительстве из дерева и, благодаря своей высокой точности (до +/- 0,1 мм), все чаще используются в производстве пластмасс. В версии PF 900 XL с номинальным поперечным сечением от 280 x 180 мм до 400 x 40 мм можно сверлить, фрезеровать или резать при весе до 150 кг. Дополнительные опции из серии PF 900, такие как автоматическая подача и сортировка по поперечной цепи, оптимизация или маркировка заготовки, также могут быть при необходимости объединены с этой возможностью расширения. В станке сверлильно-фрезерный блок расположен перед пильным блоком. Позиционирование агрегата осуществляется сервоуправлением в направлениях ширины заготовки (ось y) и высоты заготовки (ось z). Перемещение заготовки в продольном направлении (ось x) осуществляется с помощью позиционирующего толкателя поперечной пилы. При желании можно установить дополнительную ось для обработки в направлении продольной оси заготовки. При обработке заготовка зажимается с помощью двух расположенных сбоку прижимных устройств. Для еще большего повышения качества обработки мы устанавливаем цанговый патрон HSK 63 F. Это позволяет быстро и точно подбирать инструменты, что сокращает время настройки и обеспечивает идеальную подгонку инструмента. Устройство также может быть оснащено автоматической сменой инструмента. Эта опция позволяет экономить время на обработке заготовок с помощью дополнительно до 3-х различных инструментов и обеспечивает высокую степень гибкости при изменении этапов обработки.

Параметр / Опция	Стандарт	Опционально
Технические характеристики SOLID CUT PF 900 E
Мощность двигателя пилы	7,5 кВт	13,5 кВт
Мощность двигателя толкателя	2,1 кВт	5,1 кВт
Диаметр пильного диска	400 мм	350 мм / 450 мм
Посадочное отверстие пильного диска	30 мм	—
Мин. высота реза	10 мм	—
Макс. высота реза	90 мм	110 мм
Мин. ширина реза	20 мм	—
Макс. ширина реза	200 мм	235 мм
Макс. вес заготовки	150 кг	—
Скорость хода толкателя вперед	60 м/мин	60 м/мин
Скорость обратного хода толкателя	60 м/мин	180 м/мин
Рабочая высота	1000 мм	—
Вес	прибл. 1650 кг	—
Подключаемая электрическая мощность	прибл. 15 кВт	—
Расход воздуха	прибл. 250 Нл/мин	—
Рабочее давление	мин. 6-8 бар	—
Скорость воздушного потока (экстракция)	прибл. 30 м/с	—
Объем отвода воздуха (экстракция)	прибл. 1800 м³/ч	—
Диаметр патрубка пылеудаления	125 мм	—
Уровень шума на холостом ходу	прибл. 85 дБ(А)	—
Дополнительное оборудование и опции
Удлинительные столы (2,7 м / 4,5 м / 6,3 м)		X
Поперечная подача (3 / 5 / 7 линий)		X
Голый (без покрытия) впускной стол для чувствительных материалов		X
Наклон станка на 10°	X
Подача с правой стороны	X
Комплект оснащения для тонкой древесины		X
Комплект оснащения для особо тонкой древесины		X
Цепная поперечная подача		X
Попеременная работа с/без захватов		X
Вспомогательные средства выравнивания пакетов		X
Дополнительные кнопки пуска		X
Жесткий позиционирующий толкатель	X
Поворотный позиционирующий толкатель		X
Увеличенная мощность двигателя толкателя		X
Лазерный фотоэлемент на входе пилы		X
Лазерный фотоэлемент на толкателе		X
Удаление дефектов и оптимизация		X
Автоматическое измерение ширины		X
Автоматическое измерение толщины		X
Укороченный ход прижима	X
Сервопривод хода пилы		X
Боковое направление	X
Прижимные башмаки		X
Боковой прижимной ролик на выходе	X
Прижимные ролики сверху		X
LED-подсветка защитного кожуха пилы		X
Монитор на выходе, 18,5"		X
Разгрузочный (выходной) стол, 2,9 м	X
Опрокидывание (кантование) заготовок		X
Поперечная передача заготовок		X
Сортировка заготовок		X
Клапан / канал для отходов		X
Конвейеры (ленты) для отходов		X
Принтер для этикеток		X
Картриджный принтер		X
Струйный принтер		X
Устройство управления (панель оператора)	10,1"	15,6" / 18,5"