Оптимизатор WEINIG SOLID CUT TF 2000 (OPTICUT 200)

Если пила с толкателем больше не соответствует требованиям заказчика по производительности при работе с одной доской и невозможно работать в режиме пакетной резки из-за необходимости вырезать дефекты или обрабатывать заготовки произвольной длины, то SOLID CUT TF 2000 станет отличным вариантом для перехода на новый класс оптимизированных пил для поперечной резки. Она обладает основными характеристиками пил WEINIG с продольной подачей, такими как высочайшая точность, расширенные технические возможности и, что немаловажно, низкие эксплуатационные расходы. Надежно высокая суточная производительность, полная оптимизация в стандартной комплектации и абсолютно бесперебойная работа — отличительные особенности станка SOLID CUT TF 2000. Измерение длины всей заготовки осуществляется независимо от привода и проскальзывания перед первым пропилом. Это позволяет максимально сократить количество отходов и получить максимальную прибыль. Таким образом, станок DimterLine SOLID CUT быстро окупается.

WEINIG SOLID CUT TF 2000 обеспечивает

• 5 подающих роликов с приводом снизу, прижимных роликов сверху
• Ход пневматической пилы
• Возможна резка сечений до 260 x 12 мм или 160 x 80 мм
• Удаление отходов с помощью выдувного устройства
• Диаметр пильного полотна 500 мм
• Измерительный круг перед пильным диском
• Минимальная фиксированная длина за пильным диском: 140 мм
• Допуск резания по длине от ± 0,8 мм до 1000 мм
• Автоматическая сортировка в стандартной комплектации

Все с первого взгляда

Операторский интерфейс OptiCom доступен в трех размерах: 10 дюймов, 15 дюймов и 18 дюймов. Простое и интуитивно понятное управление, не требующее специальных знаний в области ПК. Сенсорным экраном, чувствительным к нажатию, можно легко управлять в перчатках, он также защищен от брызг воды и пыли. OptiCom Pro в полной мере раскрывает преимущества пользовательского интерфейса. С помощью панелей инструментов оператор может отображать дополнительную информацию или напрямую получать доступ к многочисленным производственным, машинным и сервисным функциям. Чтобы рабочая область отображалась в максимальном размере, панели инструментов можно полностью скрыть. Это улучшает видимость, особенно на большом расстоянии.

Самая высокая производительность в сегменте начального уровня

Поперечная распиловка — один из важнейших этапов обработки цельной древесины, поскольку именно на этом этапе определяется количество древесины, пригодной для дальнейшей обработки, и качество конечного продукта. Даже в стандартной комплектации торцовочная пила начального уровня обеспечивает полную оптимизацию поступающего материала, то есть измерение всей заготовки выполняется независимо от привода и проскальзывания до первого пропила. Оператор только отмечает дефекты и/или различия в качестве древесины, а оптимизирующая торцовочная пила делает все остальное, всегда ориентируясь на максимальный выход продукции и/или максимальную стоимость материала. Длина торцовки полностью интегрирована в систему оптимизации, при этом можно классифицировать до 8 различных сортов древесины.

Динамическая подача

Широкие подающие ролики надежно фиксируют древесину. Ролики глубоко утоплены в столе, что предотвращает опрокидывание коротких заготовок и обеспечивает ровный и точный рез. Прижимные ролики с индивидуальным циклом работы сверху создают необходимое противодавление для быстрого и точного позиционирования без необходимости корректировки. Прижимные ролики опускаются только после начала движения доски, что обеспечивает отсутствие вибраций и низкий износ. Мощный привод гарантирует высокую производительность в течение длительного времени.

Надежность процесса при стандартной эксплуатации

Станок SOLID CUT TF 2000 режет с головокружительной скоростью и запоминает все длины отрезков. Это обеспечивает единообразие при последующей сортировке по длине и/или качеству. Особенно при производстве под заказ. Это упрощает логистику и экономит средства на оплату труда.

Надежное наведение заготовки

Система SOLID CUT гарантирует непрерывное и надежное позиционирование заготовок на всех этапах — от подачи до сортировки. Например, в торцовочной пиле непрерывный упор обеспечивает чистое и точное выравнивание и резку заготовок под прямым углом.

Перекрестная подача на входе

Функция буферизации поперечного конвейера компенсирует, например, разницу во времени разметки при ручной разметке заготовки и, таким образом, снижает ее влияние на общую производительность СПЛОШНОЙ РЕЗКИ. При желании можно установить один или несколько рядов фиксаторов для предварительного разделения досок и дополнительного контроля уровня заполнения.

Встроенное решение удаления деффектов

По желанию заказчика станок для СПЛОШНОГО РАСПИЛА может быть оснащен интеллектуально управляемой заслонкой для отходов. Она расположена непосредственно в пиле и соответствует номинальной мощности пилы для поперечного распила. Это означает, что отходы надежно отделяются от исправных деталей, что позволяет избежать проблем с сортировкой и дальнейшей обработкой. Многоступенчатая система также позволяет напрямую выгружать более длинные отходы, избегая дополнительных этапов, которые влияют на производительность. Наиболее подходящее решение для надежной сортировки и бесперебойного производства - при полной загрузке мощности пил.

Маркировка заготовок

Для точной идентификации деталей и определения их качества можно использовать струйные принтеры или оборудование для распыления краски. Это упрощает логистику, особенно когда речь идет о большом ассортименте деталей. Управление принтером полностью интегрировано в систему управления OptiCom SOLID CUT, так что печатаемые данные можно легко вводить с помощью сенсорного экрана.