CombiScan Sense

Серия WEINIG CombiScan Sense устанавливает новые стандарты  технологии сканирования. 

Гарантией максимальной экономичности производства является максимальное использование сырья, что невозможно без качественной оптимизации. Качественная оптимизация же, в свою очередь, требует такого же качественного распознавания характеристик древесины. Различные датчики сканера позволяют оценить заготовку по разным характеристикам. Модульная концепция датчиков дает возможность расширить базовые сканеры этой серии до идеального станка для оптимизации в соответствии с вашими индивидуальными потребностями. Таким образом, в итоге вы получите индивидуально подобранную под ваши потребности установку для сканирования с идеально подобранной комбинацией  датчиков и одновременно с очень хорошим соотношением качества и цены.

Также и соединения с  другими станками WEINIG предлагают вам наилучшие условия для эффективного, экономически выгодного и максимально прозрачного производства. Сканеры серии  CombiScan Sense можно использовать с различными станками WEINIG, такими как торцовочные и делительные пилы, а также системы сортировки.


Примечание: технические данные дают общее представление об основных характеристиках моделей этого ряда сканеров. Более подробную информацию, с учётом Ваших индивидуальных требований, можно получить в официальном представительстве WEINIG, в г. Санкт-Петербурге. В зависимости от исполнения и применения дополнительного (опционального) оснащения возможны другие характеристики.

Система OptiLink.
Использовать и управлять в комплексе несколькими производственными  процессами всегда непросто.  Соединение различных приложений и производственных линий только усложняет поток информации.  Система OptiLink Luxscan была разработана специально  для оптимизации управления производством путем централизации информации.  Благодаря единому доступу ко всей информации своевременное производство необходимых продуктов больше не является сложной задачей.  OptiLink от Люкскан снижает ошибки при эксплуатации и уменьшает складские запасы заготовок.  Еще одним преимуществом является быстрое  и легкое управление данными в соединении  с системами ERP.  Опираясь на функции статистики, система позволяет изготавливать партии объемом даже в 1 штуку. Не смотря на то, что OptiLink изначально была создана для объединения сканеров на торцовочных и делительных станках, теперь при помощи этой системы возможно подключение и управление также многими  другими станками  для распила.

Распознавание изгибов и кручения ShapeScan. 
Технология ShapeScan Luxscan является идеальным вариантом, если дефектом необходимо признать определенное искривление или кручение заготовки.  При желании, выгнутость (изгиб) также может быть измерен.  Технология  ShapeScan T позволяет определять кривизну и скручивание при помощи датчиков во время поперечной транспортировки заготовок. В отличие от нее ShapeScan L измеряет такие  значения по длине.  Все данные передаются на оптимизацию, чтобы, например, обеспечить соблюдение максимального значения  изгиба на единицу продукции.  ShapeScan также можно использовать как отдельный станок для сортировки заготовок по изгибу (кривизне).

Распознавание досок с уменьшающейся шириной. 
Сканер может быть оснащен автоматически перемещаемыми камерами для работы с деталями, имеющимися уменьшающуюся ширину. Эта технология представляет собой уникальное решение. Все камеры автоматически  устанавливаются в  идеальное положение, гарантируя оптимальное качество изображения и разрешение, что предотвращает ошибки в работе и, таким образом, сводит к минимуму простои.  Таким же образом выполняется сканирование  при уменьшении ширины доски.  Для каждой доски выполняется определение ширины в реальном времени.  Два серводвигателя обеспечивают точное позиционирование камер даже на высоких скоростях, требующих высокой пропускной способности.  

Анализ волокон. 
Система «Dual Scatter», представляющая собой комбинацию линейного и точечного лазеров, помогает определить точную позицию распила,  особенно важную для сращенных заготовок, что является важной частью определения максимальных значений  и выгоды. Технология двойной разметки «Dual Scatter», представляющая собой одну прямую линию  и одну точечную, обеспечивает такую точность в полной мере. В то время как линейный лазер в основном используется для обнаружения сучков, трещин и смоляных кармашков, дополнительный точечный лазер улучшат обнаружение дефектов, особенно на шероховатых поверхностях заготовок. Место реза может быть определено лучше с учетом данных  угла и формы точек. Это помогает предотвратить повреждения в местах сращивания и определить слабые места у заготовок  разной прочности. Функция «Dual Scatter» доступна для обработки  мягкой и твердой  древесины.

Распознавание косых трещин.
Обнаружение косых, не вертикальных трещин всегда было затруднено из-за расположения лазеров. Благодаря четырем специально размещенным лазерам модуль АСМ (Angle Cracks Module ) от  Luxscan получает  дополнительные данные, которые меняют эту ситуацию. В случае плоских трещин на нижней и верхней стороне создается дополнительный контраст, что позволяет распознать трещины, даже, если их трудно идентифицировать. Кроме того, такой модуль позволяет улучшить распознавание и других трещин, что минимизирует риск избыточного обнаружения дефектов.

Распознавание шероховатости (непростроганных мест). Датчики для обнаружения непростроганных (шероховатых) участков заготовок располагаются с двух сторон на сканерах типа CombiScan. Для некоторых областей применения грубые непростроганные места рассматриваются как дефект.  В этом случае установка специальных датчиков даст хороший результат.  Непростроганные места обнаруживаются и могут быть либо вырезаны, либо оценены отдельно.
 Благодаря оптимизированной структуре датчики шероховатости могут быть установлены в комбинации  с рентгеновским датчиком, что является идеальным  комплексным решением.

Рентгеновский датчик. Рентгеновский датчик применяется для определения изменений плотности древесины. С его помощью заготовка  «просвечивается» изнутри, определяется ее внутреннее состояние  и выполняется классификация по плотности. Дефекты, таким образом, регистрируются на основании различий в плотности, так, например, легко определяются сучки как более плотные участки. Датчик полезен при обработке шероховатых поверхностей после грубой распиловки или для древесины с большими вариациями по цвету, а также загрязненных заготовок, так как жир, грязь или водяные пятна не помешают рентгеновскому датчику определить дефекты. Рентгеновский датчик сканера CombiScan можно использовать также и для сортировки по твердости.

Сканирование торцев Front End. Сканер Front End устанавливается за торцовочной  пилой. Он сканирует отторцованные детали с обеих сторон.  Сканер распознает контрастность и на основании полученных данных выявляет дефекты внутри заготовки, например, сердцевинные трубки.  На основании информации с этого сканера детали дополнительно сортируются для линии сращивания или для получения отдельных профилей и передаются для дальнейшей обработки. Это уменьшает дополнительные работы и увеличивает выход полезной продукции. Сканером с системой Front End можно дополнительно оснащать уже работающие системы сканирования. Этот сканер можно применять также на торцовочных станках с ручной маркировкой. 

Сортировка по прочности. Сортировка по прочности  или плотности имеет  большее значение для конструкционной древесины. Данные о плотности и прочности могут быть получены при помощи рентгеновского датчика или анализа волокон, или совместно посредством и  того, и другого оборудования. Эти данные могут быть также импортированы из внешних устройств, таких, например, как сканер EScan. Полученные данные  учитываются при последующей оптимизации. Для сортировки по прочности доступны различные виды сертификации, например, EN 14081, JAS или MGP.
Как и в случае с изгибами заготовок, информация из внешних источников при измерении влажности также может учитываться в процессе оптимизации.

Станция маркировки. Станция маркировки является идеальным решением для подключения сканера к одной или нескольким существующим торцовочным пилам, если нет необходимости в применении сложной  механизации или невозможно прямое соединение для передачи данных.  Данные о пропилах, сорте и повороте наносятся  на каждую доску и передаются на пилу без ошибок.  Кроме того, использование станции маркировки также может быть полезно в проектах с сортировкой по прочности и в сортировочных линиях.