Четырехсторонний станок Weinig Powermat 2400


Доставка

Самовывоз  бесплатно
Доставка ТК по запросу

Оплата при получении

Наличными
Безналичный расчет

С этим товаром рекомендуем

Weinig Powermat 2400 — это высокопроизводительный четырёхсторонний строгально-профилирующий станок, предназначенный для обработки массивной древесины и композитных материалов. Он сочетает в себе мощность, точность, гибкость и экономичность, что делает его идеальным решением для современных деревообрабатывающих предприятий.

Погонажные профили Weinig Powermat 2400:

  • Паркет из массива - профилирование при скорости подачи до 100 м/мин.
  • Террасная доска - применяются инструменты системы PowerLock, вращающиеся со скоростью 8000 об/мин.
  • Доски из WPC - гладкое строгание нижней и верхней части, инструменты системы PowerLock с твердосплавными ножами.
  • Вагонка - подача со скоростью 100 м/мин, частота вращения инструментов системы PowerLock 10 000 об/мин, джойнтирование, ножи из быстрорежущей стали.
  • Рейки из МДФ - скорость подачи 100 м/мин, инструменты с алмазным напылением, частота вращения 12 000 об/мин.
  • Фигурные плинтуса и наличники - скорость подачи 100 м/мин, комбинированные инструменты системы PowerLock с 8 ножами.
  • Плинтусы, выпускаемые попарно - инструменты системы PowerLock, джойнтирование при частоте вращения 10 000 об/мин.
  • Оконные элементы - инструменты системы PowerLock вращаются со скоростью 8000 об/мин для получения превосходных поверхностей.
  • Планки с Т-образным пазом - фрезерование верхним фрезерным агрегатом с частотой вращения 12 000 об/мин.
  • Мебельные детали с 3D-структурированием поверхности - изготавливаются с помощью инструментов системы PowerLock.
  • Багетные профили - Ччастота вращения инструментов 10 000 об/мин, джойнтирование, 4 твердосплавных ножа.
  • Перила и поручни - профилирование инструментами системы PowerLock при 12 000 об/мин.
  • Домостроительный брус и балки - с фасками, инструменты системы PowerLock, ширина обработки 310 мм без контропоры.
  • Доски - четырехстороннее строгание, гидроинструмент с 6 ножами, джойнтирование, контропора.


Станок Weinig Powermat 2400 соответствует высоким требованиям даже установленный отдельно. Но на этом его потенциал еще очень далек от полного использования. Благодаря интеграции в индивидуальную производственную систему WEINIG можно еще больше повысить эффективность работы.
Центральной отправной точкой является автоматизация станков. Ведь как раз в серийном промышленном производстве оператор быстро перестает справляться, если речь идет о высокой скорости работы. В ассортимент концерна WEINIG входят все компоненты, которые увеличат рентабельность Вашего производства, от систем подачи до упаковки готовой продукции. Конечно же, все они точно соответствуют Вашим индивидуальным требованиям. Вам предоставляется выбор модулей разной мощности, размеров и комплектаций. Эта модульная система позволяет в любое время адаптировать производство с учетом изменения рыночной ситуации или новым внутрипроизводственным условиям. Например, сканер WEINIG позволяет оптимизировать процесс раскроя. Для самого раскроя лучше всего использовать автоматическую торцовочную пилу OptiCut или интеллектуальную раскройную линию концерна WEINIG. Ведь сотрудничая с таким опытным комплексным поставщиком, как концерн WEINIG, Вы всегда можете быть уверены в том, что все компоненты системы превосходно согласованы друг с другом и гарантируют оптимальный результат.

Шпиндели – разработка и производство традиционно являются нашей сильной стороной. Воспользуйтесь преимуществом и опытом производства, на котором в год устанавливается 35000 шпинделей.
Литая станина – для станины станка Powermat 2400 используется тяжелое, устойчивое к вибрациям литье из серого чугуна.
Управление энергопотреблением – большая мощность не исключает экономичность. Двигатели Powermat 2400 рассчитаны на максимальную экономию энергии.

Благодаря частоте вращения инструментов до 12 000 об/мин, технологии джойнтирования и мощным системам подачи он создает самые лучшие условия для серийного производства деталей с легендарным качеством поверхностей, которым славится станки WEINIG. Модульная конструкция и большое количество дополнительного оборудования позволяют применять его в самых разных сферах. Также не стоит забывать о высокой экономичности и большом сроке службы при сохранении стоимости оборудования.

Вариации возможного монтажа инструмента:
  • Система крепления инструмента PowerLock
  • Обычная система - шпиндель диаметром 50 мм.
  • Шпиндель с гидрозажимом и контропорой

Приводной агрегат Powermat 2400:
1. Система крепления инструмента PowerLock: регулировка частоты вращения в диапазоне 4000–12 000 об/мин с помощью частотного преобразователя
2. Устройство перемещения шпинделя: моноблочная литая чугунная конструкция гасит вибрацию и обеспечивает плавность хода
3. Крепление шпинделя: широкие возможности регулировки
4. Шпиндель: высокотехнологичные компоненты с надежной и проработанной техникой
5. Привод зубчатым ремнем: улучшенная передача мощности и плавность хода
6. Централизованная смазочная система: удобство в обслуживании
7. Ось с ЧПУ: точное моторизованное позиционирование шпинделя
8. EMG-S: электронный тормозной блок двигателя с устройством плавного пуска: оптимальное время пуска и торможения, автоматическая настройка после смены инструмента
9. Двигатель класса IE-2: высокая энергоэффективность согласно европейским стандартам
 

Оригинальная система PowerLock: быстрая смена инструментов

При выходе на рынок эта система стала сенсацией, а сегодня ее встретишь везде, где требуется качество: оригинальная система PowerLock концерна WEINIG. Зажим инструмента с полым конусным хвостовиком впечатляет своей жесткостью соединения и точностью вращения, а также простой смены инструмента. Зажимное усилие в три тонны делает из обоих компонентов отличный единый блок без каких-либо допусков на посадку.
Использование системы PowerLock не представляет проблем: достаточно освободить инструмент нажатием кнопки и вынуть его. Затем вставить новый инструмент и зажать его опять же нажатием одной кнопки. И готово. Переналадка станка никогда не была такой удобной и быстрой, как с системой PowerLock концерна WEINIG.

Система джойнтирования WEINIG: для хай-тека нужен опыт

Технология джойнтирования и гидроинструменты обеспечивают высокое качество поверхностей. В комбинации с системой PowerLock концерна WEINIG они вне конкуренции. Вы можете выбрать это сочетание для станка Powermat 2400 и воспользоваться многочисленными преимуществами: джойнтированные, разработанные концерном WEINIG инструменты обеспечивают наличие абсолютно одинаковой окружности резания всех ножей на ножевой головке. Система PowerLock позволяет получить превосходные поверхности при частоте вращения инструмента до 10 000 об/мин и максимальных скоростях подачи! Ноу-хау и опыт концерна WEINIG гарантируют полную надежность этой амбициозной технологии.
  • Прямой джойнтер для гладкого строгания: ЧПУ и ручное управление джойнтером с автоматической подачей абразивного камня для инструментов системы PowerLock.
  • Автоматический профильный джойнтер: Подача абразивного джойнтерного камня нажатием одной кнопки. При использовании профильного джойнтера прямой джойнтер может оставаться на месте.

Конструктивные особенности

  • Контропора с осевой регулировочной втулкой: максимальная точность даже при больших размерах и использование гидроинструментов.
  • Надежные карданные приводы: надежный привод даже при длительном использовании, а также точность и необслуживаемость.

Чугунное литье и плиты рабочего стола WEINIG: фундамент для превосходных поверхностей

Во время проектирования применяется самый современный инструментарий (FEM/CAD-3D). Технологический процесс контролируется инновационным измерительным оборудованием. Настройка с помощью ЧПУ в ходе одной технологической операции обеспечивает максимальную точность.
  • Тяжелая конструкция
  • Минимальные вибрации
  • Максимальная плавность работы
  • Превосходное качество поверхностей
  • Однородное строгание

Покрытие MarathonCoating
  • Больший срок службы плит стола
  • Уменьшенное трение
  • Превосходная адгезия (без отслаивания)
  • Очень хорошая коррозионная стойкость
  • Экологичный технологический процесс
Главным требованием для достижения максимального уровня качества является плавность обработки. Поэтому Powermat 2400 имеет тяжелую, не подверженную вибрациям литую станину из серого чугуна. На этой прочной основе высококачественные компоненты WEINIG демонстрируют все свое превосходство. Результатом являются детали, точность и качество поверхностей которых удовлетворяют самым высоким требованиям.

Плиты стола вносят важный вклад в великолепную финишную обработку. Долговечное покрытие MarathonCoating гарантирует неизменно хорошую транспортировку деталей при минимальном трении. Система плит стола концерна WEINIG позволяет быстро и просто настроить любой радиус инструмента. Разделение плит стола на сегменты позволяет быстро заменять отдельные элементы. Каждая конструктивная деталь станка подробно отражена в нашей документации, поэтому поставка запасных частей возможна даже через многие годы.

Фиксация и подача деталей: наша основная компетенция

У тех узлов, где производится транспортировка заготовок, необходима особая тщательность. Новейшая разработка — оптимизированные зубчатые валики поколения 2.0 подающей системы WEINIG, которые оказывают минимальное давление на древесину и практически не наносят загрязнений. Наши пневматические прижимы обеспечивают точное направление деталей. Плиты стола с покрытием MarathonCoating позволяют древесине скользить по столу без каких-либо повреждений. Это ноу-хау WEINIG можно увидеть и почувствовать по каждой детали. Вас приведут в восторг качество поверхностей, а также точность и стабильность размеров, обеспечиваемые станком Powermat 2400.

  • Втягивающий узел с тремя вальцами, валец в столе с собственным приводом
  • Валец в столе с собственным приводом и регулировкой по высоте
  • Выходной узел с двумя вальцами
  • Прижимы с пневматическим приводом
  • Отвод деталей при помощи кассетной системы
  • Неподвижная призматическая направляющая

Электрическое оборудование: мощность из распределительного шкафа

Рост сложности станков привел к резкому повышению требований к электрическому оборудованию. У нас распределительному шкафу уделяется максимальное внимание. И нашим клиентам нравится такой подход, потому что мы знаем: чем больше порядка кроется за дверцами шкафа, тем меньше проблем возникает при эксплуатации станка. Поэтому в соответствующем подразделении концерна WEINIG работают только специалисты со специальным образованием, заботящиеся о том, чтобы энергия поступала к нужным потребителям.
Маркировка приборов и устройств упорядочена по функциям и имеет логичную структуру. В распределительном шкафу WEINIG каждая деталь маркирована определенными цифрами. В случае неполадки сервисной службе концерна WEINIG требуется узнать от клиента всего лишь эту маркировку. Неоценимое преимущество, если станок должен быть всегда готов к работе.
Разные страны — разные стандарты и предписания. Каждый станок, выпущенный концерном WEINIG, точно соответствует нормативным документам соответствующей страны.
Высокотехнологичное электрическое оборудование наших строгально-калевочных станков создается в тесном сотрудничестве с такими лидерами рынка, как компания Siemens. В качестве примера можно привести новые пускатели двигателей, которые самостоятельно изменяют свои параметры с учетом обрабатываемой в данной момент заготовки.
Плохой контакт в электрическом соединении может привести к неприятным последствиям. Поэтому перед окончательным монтажом распределительные шкафы WEINIG подвергаются комплексному тестированию согласно контрольному списку. При этом полностью имитируется работа строгально-калевочного станка.

Оптимизированные подающие вальцы WEINIG: Все дело в захвате

  • Геометрия зубьев, опорная поверхность, характеристики материала: подающие вальцы — это целая наука. Благодаря оригинальным подающим вальцам концерна WEINIG Вы можете быть уверены в том, что детали будет оптимально подаваться в станке при любом использовании.
  • Валец WEINIG CeraCoat - Валец с покрытием для особо абразивных материалов. Износостойкий, долговечный, не оставляет отпечатков.
  • Стальной валец WEINIG Durofer с накаткой - Идеальный валец для твердой древесины и изготовления щитов. Отличный захват и при этом никаких следов при высоком прижимном усилии.
  • НОВИНКА: новый зубчатый валец 2.0 концерна WEINIG - Универсальный валец с превосходным захватом, отличной протягивающей способностью и большим сроком службы при минимальном загрязнении.
  • Стальной валец WEINIG Durofer, гладкий - Идеальный валец для транспортировки деталей с уже готовой поверхностью. Не оставляет никаких отпечатков.
  • Обрезиненный валец WEINIG - Идеальный валец для уже профилированных поверхностей. Возможно применение разных резиновых поверхностей с большой износостойкостью и хорошим сцеплением с поверхностью.
  • Галтельный валец WEINIG Durofer - Идеальный валец для сырой и экзотической древесины. Отличная передача усилия, долгий срок службы, самоочищающийся.

Дополнительное преимущество: Мощная обработка и раскрой за один проход

Строгание, профилирование и раскрой за один проход? Станок Powermat 2400 без проблем решает эту сложнейшую задачу. Нижний шпиндель превращает его в многопильный станок. Фуговальный шпиндель создает совершенно ровную поверхность. При раскрое заготовка подается плавно и точно, что увеличивает срок службы пильных полотен.

  • Строгание и раскрой за один проход
  • Раскрой под углом
  • Фрезерование Т-образных пазов, в том числе и для пластмассы
  • Универсальный шпиндель

Раскрой под углом — интересная опция для повышения эффективности работы. При последующем профилировании увеличивается выход готовой продукции. На станке Powermat 2400 также возможно профилирование Т-образных и других высокоточных пазов за один проход. Для этого в качестве верхнего фрезерного агрегата используется универсальный шпиндель с креплением PowerLock. Такой универсальный шпиндель целесообразно иметь в качестве дополнительного шпиндельного элемента, если Вам часто приходится выполнять нестандартные работы. Этот поворотный узел может работать под любым углом, что на практике означает наличие еще одного шпинделя с каждой стороны. Лучше просто не бывает.

Экономичная технология тонкого распила

При экономичном производстве тонких ламелей важны надежность технологического процесса, короткое время наладки и максимальное использование сырья. Благодаря гибкой инструментальной системе PowerLock станок Powermat 2400 создает наилучшие условия и устанавливает новые критерии в технологии тонкого распила. Для раскроя пильная букса устанавливается непосредственно на переходник PowerLock. Жесткий зажим инструмента с полым конусным хвостовиком обеспечивает оптимальную плавность хода и вращения пилы. Эти преимущества позволяют реализовать пропилы до 1,2 мм.
Кроме того, благодаря жесткой конструкции системы PowerLock достигается прекрасное качество обработки. Замена адаптера пилы выполняется вручную так же легко, как и наладка расклинивающей кассетной системы. Встроенный разбрызгиватель (система смазки пил во время работы) увеличивает эффективность пиления, что позволяет получить значительно более тонкие и экономичные материал пропилы. Узел продольной распиловки также можно приобрести как отдельное устройство.

Дополнительное преимущество: экономичные технологии обработки

  • Эффективное использование ресурсов — ламели для конструкционного и многослойного клееного бруса предварительно строгаются, чтобы облегчить сканеру проверку поверхностей. При этом появляется большой потенциал экономии древесины. Интеллектуальные технологии WEINIG делают обработку еще более прибыльной.
  • Диагональный шпиндель — это горизонтальный шпиндель, установленный на столе станка под углом 30°. Инструмент отделяет стружку посредством косого резания. Это позволяет снимать гораздо меньше стружки с детали и предотвратить сколы древесины.
  • Плавающие шпиндели — расположенные напротив друг друга вертикальные шпиндели, которые следуют за изгибом детали. Ламели для многослойного клееного бруса строгаются параллельно по одинаковой ширине, толщина снимаемой стружки при этом минимальна. В случае неподвижного крепления напротив друг друга, плавающие шпиндели могут использоваться как обычные профилирующие шпиндели.

Дополнительное преимущество: противолежащие шпиндели

При производстве качественного паркета важна точность до сотых долей миллиметра. Концерн WEINIG предлагает интеллектуальное решение для этой задачи. Все равно, производится ли массивный паркет из одной заготовки, трехслойный паркет или паркетные доски с фиксирующим профилем, с декоративными фасками или без них.
Главным компонентом этой технологии являются расположенные напротив друг друга вертикальные шпиндели. Это позволяет одновременно обрабатывать паз и гребень одной детали. Для производства коротких деталей без сколов применяется метод разделения профиля. Для этого используются две пары вертикальных шпинделей, установленных друг за другом. Станок Powermat 2400 концерна WEINIG обеспечивает скорости подачи, необходимые для крупносерийного производства. И качество изготовленного паркета будет полностью соответствовать всем требованиям: прямота, параллельность и точность обработки на высшем уровне, именно такие, как Вы привыкли ожидать от оборудования WEINIG.

Еще больше пользы: структурное профилирование

Креативные поверхности сегодня в моде. Станок Powermat 2400 позволяет за один проход создавать сложные структуры со скоростью подачи до 60 м/мин. Возможно использование двух методов: структурирование с помощью генератора случайных чисел для создания естественных поверхностей при профилировании и программируемое с помощью программного обеспечения CAD/CAM 3D-структурирования для создания рельефных поверхностей по индивидуальным требованиям.
Технология структурирования концерна WEINIG открывает широчайшие перспективы применения, от мебельных элементов до пола и деревянной отделки наружных поверхностей. Для Вас это означает конкурентное преимущество, увеличение уровня гибкости и загрузки производственных мощностей. Относительно экономичности следует помнить, что Powermat 2400 — универсальный строгально-калевочный станок, на котором можно параллельно реализовать решение любых других стандартных задач.

Еще больше пользы: погружной шпиндель

Нижние вырезы для поддонов, бочарных клеток и всех других непроходных пазов являются сложной задачей для производства. Благодаря управляемому ЧПУ шпинделю концерна WEINIG можно легко интегрировать эти сложные операции в технологический процесс, обеспечив высокую скорость работы. Производство отдельных деталей по методу «стык в стык» гарантирует оптимальное качество.

При изготовлении бочарных клеток особенно четко видны преимущества оборудования WEINIG: одновременно с обработкой продольных сторон в заданном месте детали выполняется фрезеровка выемки. Непременное условие для получения выпуклой бочкообразной формы!


Главной областью применения погружного шпинделя является производство поддонов. Эта технология требуется для выполнения выемок между деревянными брусками. Значения для ввода шпинделя на глубиу и его вывода задаются с помощью системы управления PowerCom.

Дополнительное преимущество: круглые детали

Инструменты системы PowerLock, система управления осями PowerCom и специально адаптированная к производственной задаче система подачи со встроенным накопителем для подачи заготовок делают Powermat 2400 самым эффективным профилирующим станком в мире. При изготовлении круглых деталей этот строгально-калевочный станок может похвастаться отличной стабильностью результатов, скоростью подачи до 25 м/мин и высоким качество поверхностей.

Помимо профилирования станок Powermat с модулями для выполнения пазов и продольной распиловки также предлагает все прочие опции для производства карандашей с учетом соответствующих требований. Дюбели, шканты или ручки для щеток — вот еще одни из многих областей применения технологии WEINIG для производства круглых деталей.

Опции: умное решение

Станок Powermat 2400 специально создавался с учетом высокого уровня гибкости, поэтому для него предлагается большое количество дополнительного оснащения. Эксперты концерна WEINIG всегда помогут Вам просчитать, насколько целесообразно применение какой-либо опции самой по себе или же в комбинации с другими компонентами с целью увеличения эффективности для конкретной производственной задачи. Пазовая направляющая
  • Пазовая направляющая концерна WEINIG — это идеальное дополнение для обработки коротких деталей, подача которых вызывает сложности. Благодаря этому обеспечивается совершенно точная параллельность деталей. Фугование сильно искривленных или деформированных заготовок выполняется с точным соблюдением размеров; конические и изогнутые детали отлично строгаются на необходимую толщину.
  • Подвижный шпиндель - подвижный шпиндель WEINIG будет прекрасным помощником при обработке материала разной ширины, например, клееных щитов из брусков, лестничных ступеней или гробов. Этот инструментальный узел автоматически перемещается на требуемый размер, регулируется по соответствующей ширине и обрабатывает деталь за один проход, обеспечивая максимальный выход готовой продукции. Для ввода параметров используется система управления станка Powermat 2400.
  • Уменьшенное расстояние между валиками - эта опция позволяет без проблем перемещать короткие заготовки в станке, предотвращает сколы и улучшает точность фугования.
  • Компетентность в большом и малом - концерн WEINIG обладает ноу-хау для любых требований. У нас найдется правильное решение, как для изготовителя погонажа, так и для изготовителя конструкционного бруса сечением до 310 х 260 мм.
  • Поворотный шпиндель - этот шпиндель, который можно поворачивать на 45 градусов, обеспечивает строгание наклонных поверхностей прямым инструментом. Не менее простым является и изготовление пропилов на правой стороне профиля.
  • Опоры валиков - в сочетании с большой шириной обработки целесообразно обеспечить дополнительную опору для подающего маятникового рычага. Это гарантирует оптимальную и надежную транспортировку тяжелых деталей.
  • Фрезерный агрегат - оборудование WEINIG обеспечивает согласование инструмента с размерами детали при снятии фасок и строгании. Для изменения размеров не требуется смена инструментов, поэтому не надо тратить время на переналадку.
  • Защита от обратного выброса заготовок - перед входом в станок установлен занавес из стальных пластин – контовая защита, которая предотвращает возможность обратного выброса распиливаемых деталей. Благодаря этому оператор надежно защищен от травм.
  • Частотный преобразователь - эта удобная опция предназначена для регулирования частоты вращения шпинделя с учетом нового применения или другого вида инструмента.
  • MarathonCoating - это специальное покрытие защищает от повышенного износа стол станка, упоры и прижимы. Данная опция рекомендуется прежде всего при обработке абразивных материалов, например, тропической древесины или MDF. Возможно три варианта покрытия: MarathonCoating, MarathonPowerCoating и MarathonCoating Plus. В ходе производства используется специальная экологически чистая и безотходная технология.
  • Автоматический восковой насос - Данная опция оптимизирует расход средства для обессиливания стола и обеспечивает скольжение и непрерывную транспортировку деталей. При этом дозировка выполняется с учетом конкретных требований при обработке, а управлять ей можно с помощью системы PowerCom.
  • Кассетная система - Кассетная система для сменных контрпрофилей и специальных отводящих планок обеспечивает точный прижим по всему контуру заготовки. Преимуществом этого являются улучшенное качество поверхности и большая экономия времени на наладку, так как кассета крепится очень быстро и просто. Благодаря упорному винту один раз настроенное положение легко повторить еще раз.
  • Регулируемые прижимные планки - поставляются в различном исполнении для профилей разной глубины.
  • Регулировочный стенд для кассетной системы - данная опция предназначена для быстрой и удобной настройки с учетом обрабатываемых профилей в комбинации с отводящими кассетами и прижимной планкой.
  • Монтажный стенд для инструментов PowerLock - Этот стенд, установленный в зоне заточки, предназначен для надежной установки и замены ножей, что увеличивает точность позиционирования и уменьшает время переточки, тем самым увеличивая ресурс ножей.
  • Прижим деталей сложной формы - накладка, с помощью которой можно самостоятельно и без проблем изготовить прижимную планку по образцу детали или с использованием обратных шаблонов.
  • Универсальный шпиндель - универсальный шпиндель еще больше расширяет ваши возможности, так как он может устанавливаться в любую позицию по кругу на все 360°. Тем самым при обработке профилей со сложной геометрией и фрезеровании любой части деталей не возникнет никаких вопросов.
  • Верхний фрезерный агрегат - позволяет за один проход выполнять T-образные и высокоточные пазы. Для этого используется универсальный шпиндель с креплением PowerLock, который можно разместить в любом месте на окружности в 360°.
  • Улучшенная шумоизоляция - усиленный кожух имеет многослойную шумопоглощающую конструкцию с толщиной около 85 мм. Благодаря этому шум уменьшается примерно на 15 дБ.
  • Моторизированное перемещение и позиционирование фуговальной линейки и рабочего стола - для перемещения и позиционирования достаточно одного нажатия кнопки.
  • Климатическая установка распределительного шкафа -  данная опция защищает ваш станок от перегрева или слишком низких температур. Поставляется в виде охлаждающего устройства и необходим при температуре окружающей среды выше 40 градусов. Также может выполняться в виде отопителя для обеспечения неограниченной работоспособности электронных компонентов при температуре 5 градусов и ниже. Оба устройства также могут поставляться для отдельного пульта управления с сенсорным экраном.
  • Автономный пульт управления - независимый пульт управления целесообразно использовать в том случае, если это позволяет имеющаяся площадь. Это позволяет создать более комфортные условия для оператора, повысив уровень гибкости в работе.
  • Автономный распределительный шкаф и пульт управления - данное решение отличается особым удобством, так как позволяет шире использовать имеющееся пространство для организации рабочего места. Требуется для станка с восемью и более креплениями для инструментов! Максимальное расстояние от станка до силового шкафа составляет 2,5 м.
  • Втягивание тремя вальцами - оптимальное втягивание планок и досок. Наилучшие результаты в комбинации с механизацией подачи на входе.
  • Втягивание четырьмя валиками - тяжелое исполнение с двумя противоположными парами валиков диаметром 220 мм. Особенно подходит для больших размеров и изогнутых и длинных деталей.
  • PowerSet - Ручная или моторизированная регулировка прижимных элементов перед и после переднего и заднего крепления инструментов. Боковые прижимные ролики установлены таким образом, чтобы исключить возможность столкновения.
  • Прижим с цифровым индикатором - система управления передает заданные и фактические значения, позволяет быстро выполнить регулировку и всегда гарантирует правильное положение.
  • Прижим Rotaplan - отдельно подпружиненные прижимные пластины, удерживаемые над нижним горизонтальным шпинделем, гарантируют высшее качество при финишной обработке поверхностей.
  • Внутреннее освещение Plus - высококачественные светодиодные светильники обеспечивают отличное освещение внутри станка Powermat. Это однородное освещение всей площади близко характеристикам дневного света и создает отличные условия для прецизионной работы и наилучших результатов.
  • Абразивные джойнтерные камни - как и в случае подбора материала инструмента, так и выбор абразивного камня для джойнтера зависит от характеристик и материала ножей. Для ножей из быстрорежущей стали или стеллита используются абразивные камни с керамической связкой, а для твердосплавных ножей — специальные абразивные камни WEINIG, частично с алмазным покрытием.
  • Регулировочное устройство джойнтера - идеальный выбор для экономии времени при наладке: профилированный абразивный камень для джойнтера обрабатывается за пределами станка в кассете с профилирующим ножом до одинакового нулевого уровня по оси. Благодаря этому переход от одного профиля к другому занимает минимум времени.
  • Подача с возможностью наклона - чтобы в любое время гарантировать оптимальный результат, необходимо обеспечить отличное удержание и транспортировку в станке также и для скошенных деталей. Это гарантируется подающим устройством WEINIG с возможностью наклона, угол которого можно регулировать в диапазоне от 0° до 15°.

Где купить станок weinig powermat 2400?

Мы предлагаем станки для обработки древесины на привлекательных условиях. Наши опытные специалисты с многолетним стажем предоставят вам консультационные услуги и разработают индивидуальное решение, учитывающее ваши потребности и бюджет. Мы сделаем всё возможное, чтобы вы с уверенностью осуществили свои планы и инвестиции. У нас выгодная ценовая политика, при оформлении крупного заказа действуют скидки.


Характеристики:

Скорость подачи (с частной регулировкой) 6-36 м/мин., опция: 6-60м/мин., 8-80 м/мин., 8-100 м/мин. (150 м/мин. по запросу)
Частота вращения 6000 об./мин.
Мин. рабочая высота 10 (стандарт), 10 (опция)
Макс. рабочая высота 160 мм (стандарт), 200 (опция)
Мин. рабочая ширина 20 мм
Макс. рабочая ширина 230 мм
Система памяти Memory Plus в стандартном оснащении
Система управления PowerCom Plus опция
Электронные индикаторы в стандартном оснащении
Покрытие MarathonCoating для стола станка в стандартном оснащении
Макс. мощность двигателя вертикального шпинделя (стандарт/опция) 7,5-15 кВт, 21 кВт с ПЧ
Макс. мощность двигателя горизонтального шпинделя (стандарт/опция) 7,5-37 кВт
Поворотный прижим перед верхним патроном в стандартном оснащении
Улучшенная шумоизоляция опция
Рабочая ширина 30-260 мм, макс. частота вращения 8000 об./мин опция
Рабочая ширина 30-310 мм, макс. частота вращения 6000 об./мин опция
Рабочая ширина 30-310 мм, макс. частота вращения 8000 об./мин. с PowerLock опция
8000 об./мин. / 12000 об./мин. / 10000 об./мин. в комбинации с джойнтером опция
4000 - 12000 об./мин. с электронной регулировкой (только с PowerLock) опция
Оси с ЧПУ опция
Макс. диаметр инструмента (кроме 1-го нижнего) 250 мм
Крепление инструмента PowerLock опция
Универсальное крепление инстурумента опция
Гидравлическая контр-опора опция

Гарантии

Гарантийные условия на оборудование предоставляются по договоренности и зависят от конкретного станка. Уровень гарантии определяется исходя из состояния оборудования. Подробные условия гарантии обговариваются индивидуально при оформлении сделки.

Оплата

Мы предлагаем гибкие условия оплаты: с НДС или без НДС. Оплата выбранного оборудования возможна с помощью банковского перевода, что обеспечивает удобство и безопасность финансовых операций.

Доставка

Компания организует доставку оборудования, инструментов и запчастей по всей территории России через проверенные транспортные компании. Для тех, кто предпочитает забрать заказ самостоятельно, доступен вариант самовывоза со склада компании. Вы можете воспользоваться собственным транспортным средством. Мы погрузим ваш станок или запасные части на ваш транспорт.

Возврат

Возврат возможен для товаров ненадлежащего качества. Если технические параметры станка, указанные в паспорте или техническом описании, не соответствуют фактическим характеристикам, вы можете вернуть оборудование. Обратите внимание, что возврат станка возможен только в случае отсутствия видимых следов эксплуатации.