Turbo-S 1000
Особенностью линии сращивания Turbo-S 1000 Grecon является уникальная запатентованная комбинация фрезерных узлов. А именно, два фрезерных узла, соединенных ленточными транспортерами, работают независимо друг от друга. Благодаря такой конструкции Turbo-S 1000 обеспечивает максимальную производительность и отличное качество готовых продуктов, как горизонтальных, так и вертикальных соединений на минишип. Модульная система линии позволяет оснащать станок Turbo-S 1000 в зависимости от требований заказчика.
На этой линии сращивания можно фрезеровать пакеты заготовок шириной 600 мм, максимальная высота фрезерования 225 мм. Изначально пакет заготовок выравнивается по торцу и обрезается под прямым углом. Первый фрезерный узел нарезает профиль шипа по торцу пакета заготовок. После передачи пакета посредством ленточного транспортера на второй фрезерный узел, где нарезается шип по второму торцу заготовок в пакете, на профили шипов наносится точно дозированное количество клея при помощи системы нанесения клея Flankenjet Grecon. Затем пакеты разобщаются на отдельные заготовки и на участке сборки собираются без смещений в единую ламель.
Двигатели подачи с частотной регулировкой в сочетании с устройством для автоматического измерения длины гарантируют точное позиционирование ламели в гидравлическом торцевом прессе.
Встроенная пила нарезает ламель на желаемые конечные длины, а толкатель передает заготовки в канал пресса. Таким образом, канал пресса может заполняться одновременно с процессом прессования, и производительность торцевого пресса может достигать до 12 циклов прессования / мин. На выходе из пресса возможно применение делительных пил. В качестве опции доступны также верхний и нижний подрезные узлы, которые вместе с фрезерным шпинделем Weinig обеспечивают фрезерование зубьев без сколов.
Примечание: технические данные дают общее представление об основных характеристиках моделей этого ряда линий сращивания. Более подробную информацию, с учётом Ваших индивидуальных требований, можно получить в официальном представительстве WEINIG, в г. Санкт-Петербурге. В зависимости от исполнения и применения дополнительного (опционального) оснащения возможны другие характеристики.
Подрезатели снизу и сверху. В качестве опции доступны верхний и нижний подрезные узлы, которые вместе с фрезерным шпинделем Weinig обеспечивают фрезерование шипов без сколов.
Характеристики:
Мин. длина заготовки | 150–1000 мм |
Мин. ширина заготовки | 40–205 (опционально 225) мм |
Мин. / макс. толщина заготовок на входе (мм) | 20–80 мм |
Длина готовой детали | 3000–6100 мм |
Давление прессования | 120 (145) кН |
Макс. сечение заготовок при длине шипов 10/11 мм (мягкая древесина) | 100 (120) см² |
Макс. сечение заготовок при длине шипов 10/11 мм (твердая древесина) | 80 (96) см² |
Производительность (вертикальное сращивание), 30 x 90 x 400 мм | 46,04 м/мин. |
Производительность (горизонтальное сращивание), 22 x 50 x 350 мм | 25,69 м/мин. |
Вид подачи заготовок | ленточный транспортер / цепная подача |
Вид фрезы | пакетная комбинация фрез |
Вид разборки на отдельные заготовки | автоматический |
Вид пресса | двухканальный пресс |
Предотвращение сколов (подрезные агрегаты) | опция |
Мин. ширина заготовки 30 мм | в стандартном оснащении |
Вибрационный упор | в стандартном оснащении |
Контроль направления заготовки | в стандартном оснащении |
Защита от щепок | в стандартном оснащении |
Клеенаносящая система Flankenjet | в стандартном оснащении |
Резервная мощность фрезерного шпинделя | опция |
Вид подачи с частотно-регулируемым приводом | в стандартном оснащении |
Мощность привода фрезерного шпинделя | 22 (37) кВт |
Мощность привода стружечного агрегата (и подрезных агрегатов) | 11,5 кВт |
Функция статистики | в стандартном оснащении |
Диагностическая система | в стандартном оснащении |
Заготовки разной длины | в стандартном оснащении |
Количество промежуточных пропилов | любое |
Мин. толщина заготовки 16 мм | опция |
Макс. толщина заготовки 100 мм | опция |
Обмен данными (дистанционное обслуживание) | опция |
Вид подачи с серворегулированием | опция |
Гарантии
Гарантийные условия на оборудование предоставляются по договоренности и зависят от конкретного станка. Уровень гарантии определяется исходя из состояния оборудования. Подробные условия гарантии обговариваются индивидуально при оформлении сделки.
Оплата
Мы предлагаем гибкие условия оплаты: с НДС или без НДС. Оплата выбранного оборудования возможна с помощью банковского перевода, что обеспечивает удобство и безопасность финансовых операций.
Доставка
Компания организует доставку оборудования, инструментов и запчастей по всей территории России через проверенные транспортные компании. Для тех, кто предпочитает забрать заказ самостоятельно, доступен вариант самовывоза со склада компании. Вы можете воспользоваться собственным транспортным средством. Мы погрузим ваш станок или запасные части на ваш транспорт.
Возврат
Возврат возможен для товаров ненадлежащего качества. Если технические параметры станка, указанные в паспорте или техническом описании, не соответствуют фактическим характеристикам, вы можете вернуть оборудование. Обратите внимание, что возврат станка возможен только в случае отсутствия видимых следов эксплуатации.
Заказать товар
Менеджеры компании ответят на все Ваши вопросы, подберут необходимое оборудование и подготовят коммерческое предложение.
Вопрос по товару
Менеджеры компании ответят на все Ваши вопросы, подберут необходимое оборудование и подготовят коммерческое предложение.
Нашли дешевле?
Оставьте ваши контакты, и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.