Четырехсторонний станок Weinig Powermat 3000

Знания, усердие и стремление к качеству: станок SOLID PROFILE P 3000 — результат взаимодействия этих факторов. От изготовления высококачественного чугунного основания до программирования интуитивно понятного управления и производства высокоточных шпинделей — вплоть до точной сборки всех элементов. Станок SOLID PROFILE P 3000 идеально подходит для серийного производства с максимальным качеством обработки поверхности. Модульная конструкция и широкий выбор опций позволяют использовать его в самых разных областях. Не говоря уже об отличной экономической эффективности и стоимости при перепродаже.

Независимо от сферы применения, станок SOLID PROFILE P 3000 можно адаптировать под ваши индивидуальные требования к качеству, гибкости и производительности благодаря его модульной конструкции. В основе этого лежит исключительный стандарт станка SOLID PROFILE P 3000, который впечатляет продуманной концепцией.

Прочная станина станка позволяет интегрировать высококачественные компоненты с удобными настройками и интуитивно понятным управлением, благодаря чему станок очень прост в настройке. Для вас это означает сокращение времени на настройку, высокий уровень безопасности для оператора, высокую эксплуатационную готовность станка и экономичность производства — и все это с легендарным качеством обработки поверхности WEINIG.

Серия WEINIG SOLID PROFILE P обеспечивает

• Инновационная технология производства
• Высокая точность изготовления
• Высокий уровень безопасности труда
• Модульная конструкция
• Сделано в Германии

WEINIG SOLID PROFILE P 3000 обеспечивает:

• Максимальная простота использования
• Значительная экономия времени на настройку
• Быстрая смена размеров и профилей
• Высокая износостойкость
• Повышенная производительность
• Превосходное качество поверхности даже при высоких скоростях подачи.
• Экологичная концепция станка

Управление ресурсами

Компания WEINIG стремится к эффективному управлению ресурсами различными способами, в том числе с помощью современных технологий строгания, которые позволяют экономить материалы. В частности, это делает более выгодными пиломатериалы из цельной древесины (KVH) и клееные пиломатериалы, которые предварительно строгаются, чтобы сканеру было проще исследовать поверхность.

Противоположные плавающие шпиндели повторяют изгибы деревянных ламелей клееного бруса, например, располагаясь параллельно на одной ширине, что сводит к минимуму образование стружки.

Зазоры между заготовками, необходимые для плавающих шпинделей, повышают риск удара о первый нижний шпиндель. Шпиндель, установленный под углом 30° к столу станка, позволяет избежать этого. Сверху можно использовать тяжелые прижимные элементы, которые обеспечивают минимальное удаление стружки с горизонтальных шпинделей.

Подача в машину

В зависимости от состояния сырья может потребоваться усиление механизма подачи. Особенно при работе с изогнутыми, влажными или тяжелыми деталями рекомендуется использовать прочную систему подачи, которая обеспечивает транспортировку деталей через станок.

Трехвалковая система подачи обеспечивает оптимальное усилие подачи полос и досок, особенно в сочетании с механизацией подачи. Более мощная версия — четырехвалковая система подачи с двумя противоположными парами валков. В обоих случаях выпрямить заготовку невозможно.

Узлы профильного и плоского джойнтирования

Технология соединения и гидроинструменты обеспечивают превосходное качество поверхности. В сочетании с системой WEINIG PowerLock они не имеют себе равных. В модели SOLID PROFILE P 3000 вы можете выбрать эту комбинацию и воспользоваться всеми ее преимуществами: инструменты с соединением, разработанные компанией WEINIG, обеспечивают абсолютно одинаковый режущий контур для всех ножей в режущей головке.

Это означает, что PowerLock обеспечивает превосходное качество обработки поверхности при скорости вращения до 10 000 об/мин и максимальной скорости подачи! Можно использовать как прямой фуганок для гладкого строгания, так и профильный фуганок. При радиальной регулировке фуганки автоматически перемещаются вместе со шпинделем, поэтому вмешательство оператора не требуется. Ноу-хау и опыт компании WEINIG гарантируют полную технологическую надежность нашей передовой технологии.

Контроль обрабатываемой детали

Система контроля заготовок автоматически определяет, находится ли заготовка внутри станка. Это позволяет вносить изменения в размеры во время работы станка. Вы получаете преимущества в виде простоты управления и экономии времени.

Концепция эксплуатации Comfort Set

Новая концепция управления Comfort Set включает в себя множество регулировок без использования гаечных ключей для настройки давления и направляющих элементов, которые можно выполнять быстро, точно и без ошибок. Благодаря таким функциям оператор станка сможет с небывалым комфортом настраивать пресс-форму. Окончательным подтверждением эффективности новой процедуры настройки станет качество производимой вами продукции.

PowerLock

Качество поверхности определяется в точке соприкосновения режущей кромки с обрабатываемой деталью. Поэтому необходимы прецизионные инструменты. Однако даже для самого лучшего инструмента необходимы шпиндели с идеальной точностью хода.

Шпиндели WEINIG гарантируют исключительно высокую точность хода. Таким образом, держатель инструмента PowerLock не только позволяет менять инструменты одним нажатием кнопки, но и обеспечивает блестящую отделку поверхности при частоте вращения шпинделя до 12 000 оборотов в минуту.

Подвесной подшипник HydroLock

С подвесным подшипником HydroLock трудоемкая настройка с использованием шприца для консистентной смазки осталась в прошлом. Для сжатия камеры смазки и создания необходимого давления требуется только шестигранный ключ. Для проверки натяжения используется штифт. В сочетании с инструментами HydroLock это обеспечивает эффективную концепцию управления, которая одновременно проста и экономит время!

PowerCom Plus: интегрирован в вашу среду

Чрезвычайно высокая производительность и при этом удивительная простота - это PowerCom PLUS, лучшее решение для управления и организации работы вашего SOLID PROFILE P 3000. Будь то данные о шпинделе, сервисные проверки или измерения инструмента. PowerCom PLUS - это центр управления всей вашей системой, который подключает к сети все компоненты, необходимые для безупречного производства.

PowerCom отображает всю важную системную информацию с первого взгляда. Удобный сенсорный экран. Система управления предоставляет вам доступ к данным до 15 машин. Вы можете автоматически устанавливать любое количество осей одним нажатием кнопки. Документирование рабочих параметров и параметров станка дает вам возможность оптимизировать производство.

Те, кто измеряет размеры инструмента, сделали решающий шаг в направлении повышения точности обработки деталей и сокращения времени настройки. OptiControl позволяет легко определять размеры инструмента. Данные передаются в систему управления в режиме онлайн. Это упрощает настройку станка.

Программное обеспечение позволяет управлять данными до 10 000 профилей и инструментов. Если вы хотите изготовить определенный профиль, у вас под рукой есть необходимые данные для поиска в архиве. Настройки отображаются на цифровом дисплее на осях регулировки шпинделей и обеспечивают точную воспроизводимость вашей заготовки.

Постоянное совершенствование вашего производства требует документирования текущей настройки в качестве первого шага. Система PowerCom записывает для вас рабочие данные и данные о станках. Таким образом, вы всегда будете иметь представление о вашем производстве и состоянии ваших станков.

Контроль температуры подшипников шпинделя

Максимальная надежность производства достигается благодаря контролю температуры обрабатывающих шпинделей с помощью системы управления PowerCom. Таким образом, вы всегда будете знать о состоянии шпинделей и сможете своевременно планировать интервалы технического обслуживания. Это позволяет избежать незапланированных простоев и повышает эксплуатационную готовность вашего станка.

Moulder Master для идеальной организации рабочего пространства

Большое разнообразие профилей и индивидуальное производство все больше повышают гибкость многих компаний. Moulder Master - это уникальное программное решение, которое позволяет сократить сроки поставки, несмотря на высокие требования к качеству, и обеспечивает экономичное производство.

Основой является экспертная система, в которой осуществляется управление как готовыми профилями, так и лезвиями, используемыми для них. Это означает, что повторные заказы распознаются быстро, а доступные инструменты используются эффективно. Кроме того, все необходимые производственные данные могут быть определены на этапе подготовки и переданы в шлифовальный цех или на станок. Чертежи профилей и лезвий создаются с помощью интегрированной CAD-системы.

Прыгающий шпиндель

Производство поддонов является основной областью применения прыгающего шпинделя. Данная технология необходима для фрезерования между деревянными блоками. Значения для погружения и извлечения устанавливаются с помощью элементов управления PowerCom.

Технические характеристики: