Линия сращивания б/у WEINIG GRECON Ultra 5 после ремонта

После капительного ремонта
Заказать
задать вопрос

Доставка

Самовывоз  бесплатно
Доставка ТК по запросу

Оплата при получении

Наличными
Безналичный расчет

Автоматическая линия торцевого сращивания бу после капитального ремнта: Высокая производительность и безупречное качество ламелей

Кратко о преимуществах линии сращивания GRECON Ultra 5:

  • Автоматизированный процесс: От формирования шипа до прессования – минимум ручного труда.
  • Высокая скорость: До 4 тактов прессования в минуту и до 2.5 столов фрезеровки в минуту.
  • Двухканальный пресс: Максимальная производительность за счет одновременной обработки двух пакетов.
  • Прецизионное соединение: Автоматическая фрезеровка шипа и точное нанесение клея.
  • Гибкость: Широкий диапазон размеров заготовок (длина 200-1500 мм, толщина 20-80 мм, ширина 40-205 мм).
  • Надежность: Профессиональное оборудование для сращивания как мягких, так и твердых пород древесины.

Описание процесса и ключевых узлов линии сращивания пиломатериала:

1. Фрезерный станок для шипового соединения:
  • Автоматически перемещаемый поворотный стол для точного формирования шипа на торцах заготовок.
  • Производительность: До 2.5 столов в минуту.
  • Профиль шипа: 10-11 мм (стандартный) или 15-16 мм (усиленный).
  • Важно: Для заготовок длиннее 1 метра требуется поворот с перемещением пакета, что может незначительно снижать производительность узла
2. Автоматическая система нанесения клея FlankenJet:
  • Одностороннее прецизионное нанесение клея ПВА.
  • Обеспечивает равномерное распределение клея для прочного и надежного соединения.
3. Полуавтоматическая загрузка пресса:
  • Оператор укладывает заготовки на ленточный конвейер.
  • Конвейер автоматически подает заготовки в станцию предварительного сплачивания.
4. Станция предварительного соединения (3 м):
  • Формирует пакеты заготовок перед их подачей в основной пресс.
5. Мощный торцевой пресс (12.3 м) - Сердце линии:
  • Двухканальная конструкция: Обработка двух пакетов одновременно для максимальной производительности (до 4 тактов/мин).
  • Гидравлическое прессование: Два синхронных гидроцилиндра обеспечивают равномерное и мощное давление с двух сторон.
  • Автоматическая подача: Пакеты заготовок автоматически подаются в зону прессования.
  • Фронтальная разгрузка: Готовые сращенные ламели удобно выгружаются с фронтальной стороны пресса.
  • Длина ламели: От 3.000 мм до 12.100 мм.
  • Ширина пакета: До 600 мм.

Обрабатываемый материал:
  • Породы: Мягкие (сосна, ель и т.д.) и Твердые (дуб, бук, ясень и т.д.)
  • Влажность: 8-12>%
  • Макс. сечение заготовки:
  • Мягкие породы: 100 см² (при заданной длине шипа)
  • Твердые породы: 80 см² (при заданной длине шипа)
Производительность:
  • Пресс: До 4 тактов в минуту
  • Фрезер: До 2.5 столов в минуту
Энергообеспечение:
  • Напряжение: 400 В, 50 Гц
  • Минимальная подключаемая мощность: 41.1 кВт
  • Расход сжатого воздуха: 750 нл/мин (8 бар, подключение R1.5'')
  • Требуемая аспирация: 6500 м³/ч (V=30 м/с, давление 12 мбар)
  • Клей: ПВА

Требования к Заказчику для Бесперебойной Работы:

Для обеспечения максимальной производительности и долговечности линии Заказчик обеспечивает:

1. Электроснабжение:
  • Подключение к электрошкафу линии.
  • Стабильное напряжение (допустимые колебания ±5%).
  • Температура в цеху не выше +35°C.
  • Относительная влажность воздуха ~65%.
2. Инженерные системы:
  • Аспирация: Установка, обеспечивающая требуемый объем воздуха (6500 м³/ч) и скорость (30 м/с) при давлении 12 мбар.
  • Пневмосистема: Подвод сжатого воздуха (8 бар) к точкам подключения на линии (разъемы R1.5'').
  • Кабельные трассы: Готовые каналы для прокладки кабелей.
3. Эксплуатация:
  • Гидравлическое масло: Необходимый тип и объем масла для гидросистемы пресса.
  • Персонал: Обученный и квалифицированный персонал для работы и обслуживания линии.
  • Шумоизоляция: При необходимости - проведение мероприятий по снижению уровня шума в соответствии с нормами.

Автоматическая линия торцевого сращивания GRECON Ultra 5/12 – готовое решение для высокопроизводительного изготовления длинномерных ламелей безупречного качества из пиломатериалов любых распространенных пород. Она минимизирует ручной труд, максимизирует выход продукции и обеспечивает стабильно прочные соединения.

Гарантии

Гарантийные условия на оборудование предоставляются по договоренности и зависят от конкретного станка. Уровень гарантии определяется исходя из состояния оборудования. Подробные условия гарантии обговариваются индивидуально при оформлении сделки.

Оплата

Мы предлагаем гибкие условия оплаты: с НДС или без НДС. Оплата выбранного оборудования возможна с помощью банковского перевода, что обеспечивает удобство и безопасность финансовых операций.

Доставка

Компания организует доставку оборудования, инструментов и запчастей по всей территории России через проверенные транспортные компании. Для тех, кто предпочитает забрать заказ самостоятельно, доступен вариант самовывоза со склада компании. Вы можете воспользоваться собственным транспортным средством. Мы погрузим ваш станок или запасные части на ваш транспорт.

Возврат

Возврат возможен для товаров ненадлежащего качества. Если технические параметры станка, указанные в паспорте или техническом описании, не соответствуют фактическим характеристикам, вы можете вернуть оборудование. Обратите внимание, что возврат станка возможен только в случае отсутствия видимых следов эксплуатации.