PROFIPRESS L II: ТВЧ-пресс для склеивания щитов из массива древесины | WEINIG

Новое поколение прессов для склеивания щитов

Впервые установка PROFIPRESS L II была представлена и даже продана на выставке Ligna-2011. Первая машина отправилась в Австрию. Производитель высококачественных мукомольных мельниц склеивает заготовки из массивной древесины твердых пород. Для этого используется ТВЧ-пресс для склеивания буковых щитов толщиной от 10 до 90 мм. Невероятно компактный пресс PPL II привлекает не только своей незначительной занимаемой площадью, но и производительностью. За счет расположенного снизу генератора, данная установка идеально подходит как для мелких, так и средних цехов. Время на прессование, при использовании материала толщиной даже 90 мм, составляет 3 минуты, что является рекордным показателем. Новый тип конструкции эффективно влияет на подачу высокочастотной энергии в клеевой шов. Далее происходит сокращение вспомогательного времени до минимума одновременно для загрузки и разгрузки зоны прессования. Благодаря короткому времени на переналадку, склеивание становится эффективным, даже при изменении параметров щитов. Цилиндры пресса с ходом 250 мм, для разной ширины наполнения, создают давление по отдельности. Легко очищаемая зона прессования из высококачественной стали завершает процесс склеивания.

Склеивание в поле высокой частоты? Мы покажем преимущества!

Уже несколько лет на рынке продаются инновационные ТВЧ-прессы для склеивания древесины. И на это есть свои причины, ведь преимущества явно преобладают.

За счет склеивания ламелей на высокочастотных прессах достигается лучшее качество склейки шва. При этом швы быстро склеиваются на 100%. Склеенные щиты уже готовы для дальнейшей обработки, и контроль качества может проводиться прямо на продукции.

С использованием высокочастотной техники, по сравнению с любой другой, достигается наименьшее время на прессование. Вследствие чего возможны более высокие показатели производительности. Специально для прессов проходного типа можно значительно укоротить зону прессования. Затраты по времени для смены размеров, длины заготовки и толщины также сокращаются до минимума.

Особенно при склеивании заготовок твердых пород на прессе с подогревом горячей водой возникает сильное напряжение в заготовках, которое в последствие может привести к получению соединительных швов плохого качества. При использовании ТВЧ-пресса заготовки при всем процессе прессования остаются холодными, они не подвергается напряжению и в щите не образуется коробления. Швы плотно склеены, и поверхность щита, в любом случае, остается ровной.

Так как заготовка во время склеивания не нагревается, уменьшается объем потребляемой энергии. Потребление энергии и затраты при использовании ТВЧ существенно ниже, чем при использовании горячих прессов. Автоматическое регулирование генератора оптимизирует расход мощности и повышает производительность.

Качество и техника, которые убеждают! В последние годы из производственной линейки DimeterLine было продано, более 200 ТВЧ-прессов для склеивания ламелей щит.

Более подробную информацию можно получить у специалистов компании «Stankowoodgroup».
197110 Санкт-Петербург, Петровский пр., д.22, т. (812) 6430043, www.stankowood.ru