Bössl Paletten GmbH: компетентность на высшем уровне
Надежность, качество и точность сроков — вот то, что отличает немецкую фирму Bössl, которая владеет современным заводом по производству поддонов в Шёнтале (Бавария). Концерн WEINIG получил заказ на изготовление новой строгальной линии. На этого требовательного клиента произвела впечатление комплексная автоматизированная установка, скорость подачи которой может составлять до 80 м/мин. Техническая особенность — утапливаемые в древесину при обработке шпиндели, обеспечивают требуемую гибкость производства при высокой скорости работы.
Непрерывная и безопасная загрузка
Загрузка заготовок производится вручную из вертикального магазина. Выдвижной толкатель, приводимый в действие серводвигателем, вдвигает заготовки со скоростью около 80 шт./мин под подающие вальцы. Оптический датчик распознает заготовку, после чего она ускоряется подающими валиками до требуемой скорости. Когда заготовка входит в строгальный станок, вращение ускоряющих валиков адаптируется с учетом скорости станка. Посредством настройки времени и корректировки частоты вращения ускоряющих валиков гарантируется, что следующая заготовка закроет разрыв перед первым подающим валиком. Примыкание заготовок друг к другу происходит плавно и без толчков. Это обеспечивает непрерывную и безопасную загрузку заготовок в строгальный станок. Пара валиков вращается со скоростью станка до тех пор, пока следующая деталь снова не будет распознана оптическим датчиком.
В вертикальном магазине установлен концевой выключатель, срабатывающий при минимальном уровне заполнения. Если количество заготовок в магазине меньше минимального уровня, выдвижной толкатель прекращает работу. Он всегда без задержки перемещается в исходное положение. После этого оператор должен снова наполнить магазин и вручную дать разрешение на продолжение процесса. Для полного опустошения вертикального магазина (то есть ниже минимального уровня) имеется отдельный выключатель. При его нажатии в строгальный станок подаются оставшиеся заготовки.
Быстрая и гибкая обработка
Строгальный станок с четырех сторон обрабатывает заготовки при скорости подачи до 80 м/мин. Погружные шпиндели позволяют за один проход обрабатывать деталь с учетом любых индивидуальных требований к их контурам. Снятие стружки осуществляется сверху горизонтальным шпинделем на предварительно запрограммированных позициях.
Отличная транспортировка заготовок к роботу
После строгальной машины между деталями создаются разрывы, для чего они перемещаются на транспортере с разной скоростью. Транспортер передает заготовку на рабочий стол. Имеющийся на нем упор не дает заготовке скользить дальше необходимого. Когда заготовка полностью находится на столе, кулачковый транспортер отодвигает ее в поперечном направлении и передает на цепной поперечный транспортер. Он транспортирует заготовки до механического собирающего устройства. Здесь отдельные заготовки собираются в один слой. Ширина слоя составляет от 1000 до 1200 мм. Затем специальное устройство отводит следующие заготовки от готового слоя. Ряд сборного устройства опускается вниз, после чего уже образованный слой перемещается примерно на 250 мм дальше до упора. Теперь с торцов к слою подводятся выравниватели с пневматическими приводами. Они выравнивают отдельные заготовки по торцам. После этого выравниватель поднимается вместе со слоем заготовок примерно на 200 мм вверх. Отсюда полученный слой может забираться находящимся дальше в производственной линии роботом. Цепные транспортеры настраиваются по длине заготовок с помощью серводвигателей. Регулировка отводящего устройства по ширине слоя выполняется вручную.
